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超微粉碎机技术创新和设备检测方法

发布时间:2020-09-27 21:59     0 次浏览

  超微粉碎机的诞生是社会发展的产物,也是相关技术不断取得长足进步的结果,超微粉碎机在发展过程中解决了哪些问题呢,还有怎么检测设备的工作,保障超微粉碎机的正常工作呢?

超微粉碎机

超微粉碎机技术创新

  超微粉碎机破坏机是将大尺寸的固体原料破坏至要求尺寸的机械。破坏机由粗碎、细碎、风力运送等设备组成,以高速碰击的方式到达破坏机之意图。使用风能一次成粉,取消了传统的挑选程序。超微粉碎机主机系统由空气压缩机、空气净化系统、超音速射流粉碎机、分级机、旋风分离器等组成。中小型流化床射流微粉机通常将超音速射流粉碎机、分级机和旋风分离器合二为一,可以大大节省占地面积,有利于安装、运输和使用。

  超微粉碎机摩擦产生的热量可以忽略不计。但其研磨原理巧妙,依靠滚动研磨,不产生硬冲击剪切,自身转速低(只有285转/分钟),所以产生的热量远低于其他研磨机。更微妙的是,超微粉碎机的分选气流直接通过粉碎罐,在分选时带走了大部分热量,所以即使超微粉碎机连续运行也不会有更高的温度。实际测量中,连续运行的超微粉碎机壁温不超过55度,粉体温度不超过45度。但是,在狭窄密闭的环境中,如果空气不流通,热量就无法传导出去,有限的空气被反复加热,当室内气温达到50度以上时,超微粉碎机也会慢慢散热,这就需要客户重新安排机器安装通风设施,这个问题可以很好的解决。因此,在安装之前,须向客户清楚地解释通风对于正常运行的重要性。

  超微粉碎机腔内恒定气固浓度比的设计技术保证了系统的稳定和长期运行。挤压模具的一半技术要求和条件通常由不锈钢和其他耐腐蚀材料制成。易磨损零件采用合理的流场设计和特殊的耐磨处理,大大降低设备磨损,延长使用寿命。易磨损零件采用合理的流场设计和特殊的耐磨处理,大大降低了旧设备的磨损,延长了使用寿命。

超微粉碎机设备检测方法

  超微粉碎机可分为干法粉碎和湿法粉碎。根据粉碎过程中产生粉碎力的原理不同,干法粉碎有气流式、高频振动式、旋转球(棒)磨式、锤击式和自磨式等形式;湿法粉碎主要是运用胶体磨和均质机来完成。

  超微粉碎机主机系统由空压机、空气净化器系统、超音速气流粉碎机、分级机、旋风分离器等组成。中、小型流化床式气流超微粉碎机,通常将超音速气流粉碎机、分级机及旋风分离器组合成一体机,可大大节省占地面积,有利于安装、运输和使用。

  任何设备都需要经过一系列的严格检测才能投入使用,如何让超微粉碎机做好正确检测这一步呢?

  1、新安装的设备,在设备就位及待粉碎仓连接时,难免会残留铁块、焊条头、焊渣等异物。在不开风机和主电机的情况下,打开进料口下面的除杂挡板,让杂质和洗仓物料从此处排出。

  2、当我们前期检查一切正常后,通电启动设备。检查所有电机的旋转方向。

  3、检查电磁阀喷吹是否正常吸合有力,调节除尘器电磁阀脉宽和喷吹间隔时间。

  4、检查刹克龙下面关风器是否有漏风现象,可以用手或细粉料放在接口处有无往里吸的感觉,如有必须进行密封处理。上述检查一切正常后,准备带料生产。

  5、对超微粉碎机的喂料电机和分级轮电机两个变频器进行参数检查设定,检查电机所对应的空开、接触器、热继电器、过电流继电器调整是否合适?将一次线全部重新锁紧一遍。

  以上就是关于超微粉碎机技术创新和设备检测方法的全部内容。



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