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超微粉碎机操作注意事项

发布时间:2020-09-27 19:21     0 次浏览

  超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。为更好的发挥超微粉碎机的功能需要了解一些超微粉碎机操作注意事项知识。

超微粉碎机

超微粉碎机的操作要领

  超微粉碎机的设计采用高速电机。破碎室和破碎体由不锈钢制成。粉碎细度高,粉碎范围广,粉碎速度快。由于高速电动机,电动机工作时的热量很高。因此,中药的连续粉碎时间一般不超过3分钟,以免损坏马达。具有功能齐全、结构紧凑、技术性能稳定、噪音大、耗电效率高、外形美观、使用灵活、适应性广、不破碎、粉体细度可调、维护简单等特点,对破碎机具有理想的效果。非纤维材料和矿物的干燥。

  超微粉碎机的工作原理与中医药研究船和足底砂轮相同。研磨室配有两个砂轮。砂轮是由电动机带动在轨道上滚动的。在反复轧制过程中,加入适当的压力,物料被压碎,达到要求的细度。砂轮的主要功能是磨削,砂轮的双刃具有剪切作用,能与磨削配合。该原理对纤维材料有较好的磨削效果。粉磨过程中,细料上浮,被风机吸入,排入旋风集料罐,布袋排气,成品留在袋内。

  超微粉碎机的维护:

  1、在生产过程中,要经常检查机身温度。当温度上升到50℃以上时,应停机休息,冷却后再加工。

  2、新机器运行时,可以用大米易碎材料加工,检查工作状态是否正常。

  3、叶片、碳刷等易损件应定期检查并及时更换,确保生产质量和产量。

  4、应经常检查叶片和衬里的磨损情况。如果磨损后生产率降低,晶粒变粗,发现磨损,磨损将被替换。

  5、中药加工完成后,用稍湿的抹布将粉碎室擦拭干净。不要直接用水冲洗,以免水滴溅到电机内部。

使用超微粉碎机需要注意的细节

  超微粉碎机采用独特的设计方案,经过改良,已经不在使用刀片而根据机身设计结构特别安装了刀盘以及衬板,不仅可以把金属罐破碎成颗粒状,还可以把金属罐上面的油漆研磨掉,之后经过风机以及集尘器的作用把金属料中的油漆和杂质处理干净。超微粉碎机为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,极大地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。

  超微粉碎机工作时,将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

  风选过程:物料研磨后,风机将风吹入主机壳内,吹起粉末,经置于研磨室上方的分析器进行分选,细度过粗的物料又落入研磨室重磨,细度合乎规格的随风流进入旋风收集器,收集后经出粉口排出,即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机,风路是循环的,并且在负压状态下流动,循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出,进入小旋风收集器,进行净化处理。

  超微粉碎机由主机、辅机、电控箱三个部分组成,具有风选式、无筛、无网、粒度大小均匀等多种性能,生产过程连续进行。超微粉碎机达到国际先进水平,广泛运用于制药、化工、食品等工业的物料粉碎。超微粉碎机为卧式可倾翻结构,有底座、电机、粉碎室、盖及加料斗组成,加料斗及盖可倾翻一定角度,便于清除粉碎室内的存料及修理。对坚硬、难粉碎的物料进行加工,也能作为微粉碎加工前道工序的配套设备,它不受物料粘度、硬度、软度及纤维等限制,对任何物料都能起到较好的粉碎效果。

  超微粉碎机的注意事项:

  1、超微粉碎机一般药材不需要过筛网,但珍珠、钟乳石等需要确实粒度者,请过筛网。

  2、粉碎之物应经过烘干,尤其是黏性物质更需要烘干,这样超微粉碎机粉碎效果会更好。体积也不宜过大,约为小指指甲大小。

  3、粉碎槽请勿清洗。

  4、超微粉碎机使用完毕,请将电源插头拔下,避免碰触开关导致危险。

  5、速度变慢时,请检查超微粉碎机的集料布管是否通风良好,或集料筒物料过多,过多时请先将粉末清出在继续操作(超微粉碎机清理粉末时请关闭电源开关)。

  以上就是关于超微粉碎机操作注意事项的全部内容。



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